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1.线性滑轨的标准产品在出货前已将良质的润滑剂（润滑油或锂皂基油脂）封入滑块内，在装用并试运转之后、于正式运转之前，请再次对滑块进行润滑作业，HSR20CB批发，润滑时请使用相同锂皂基的润滑剂。

2.线性滑轨的标准产品在出货前，滑轨表层四周已涂布防锈油；安装时，若有清洗滑轨的动作，请于机台设备完装时，再次将滑轨表面四周涂布一层适当的润滑油（请使用兼容之润滑剂）。

3.因为线性滑轨的滑块系由许多塑料材质零件组成，清洁时请避免以接触或浸泡这些零件，HSR20CB，以免造成产品损坏。

安装直线导轨前的准备工作

1.机器水平校准。

要求：在安装基座上放置两个等高的块和一个大理石压力表，并在其上放置一个的液位计，以调整基准面。要求是底座是凸面（2-3格）。

2.检查导轨安装基面的粗糙度，HSR20CB厂，平整度，直线度和外观。

要求：水平调整完成后，主轨安装基面的平面度（我们通常使用右柱附近的导向面作为导轨）必须用激光干涉仪测量。主轨安装基面的平面度允许为每10米0.05毫米，整个行程平直度为0.03毫米。粗糙度要求1.6，HSR20CB价格，外观无铸造缺陷。

3.导轨安装基面与导轨侧面安装基面之间的倒角处理。

要求：倒角半径小于或等于3.5mm。如果发现倒角太大或凸出，应及时用油石处理，否则导轨安装精度差或滑块受到干扰。

4.用于导轨安装的底座锁紧螺纹孔的加工。

要求：确保安装螺丝孔的位置正确，每个连接螺丝孔的中心距离大于0.1毫米或小于0.1毫米。为了确保螺孔的高精度加工，需要数控设备进行***加工。

5.打开盒子后检查导轨。

要求：检查导轨是否合格，是否损坏或腐蚀，清洁防锈油，清除装配表面上的毛刺，凸起和污垢等。

在17至18年的两年中，THK已***500亿日元用于生产线性导向滑块等精密设备，并在日本和越南建立了新工厂.目前中国工厂的生产力是在2017年.已经超出预期水平.

如今，各个制造商都在努力缩短生产周期.例如，日本精工开始通过引入切割和研磨集成装置来改进设备并缩短生产周期.

THK，通过使用工业机器人实现24小时不间断运行，从而提高生产效率.日本THK成立于11月，为客户从自己的产品中选择更好的产品.该网站还可以预测产品的使用寿命和***服务，从而有效缩短交货期限作为更终服务对象.

所有制造商都在尽更大努力解决生产周期长和产品短缺的问题.对精密零件的需求将来只会增加.日本精工总裁表示，整条设备的生产能力将从9月底的'到18年.所有都已升级，相应的生产周期将缩短.'未来，经历过多次波动和波动的机械行业将不得不学习和面对未知的更多!

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